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TPE優(yōu)異的可塑性提供設(shè)計(jì)師廣大的發(fā)揮空間讓你的新產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)潮流,提升產(chǎn)品的附加值, 增強(qiáng)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。 由于受到廣大消費(fèi)者的歡迎,雙物料的應(yīng)用在近幾年已形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)一大潮流,國(guó)際名牌無(wú)不想盡辦法在其產(chǎn)品利用殼模包覆,在高級(jí)手工具握把、玩具、汽機(jī)車(chē)配件及電子產(chǎn)品等包覆上一層手感舒適的熱可塑性彈性體(TPE),令其產(chǎn)品更有時(shí)代感,朝高價(jià)位路線發(fā)展。 安全環(huán)保無(wú)污染 (符合REACH、ROHS、FDA、ASTM及EN71規(guī)格) 近年來(lái)工業(yè)材料的發(fā)展,除了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化精細(xì)化與專業(yè)化,并要順應(yīng)高效益、節(jié)省能源及綠色環(huán)保之潮流,塑源TPE 材料可以滿足你在這方面的要求,TPE以無(wú)毒, 低污染,可回收的優(yōu)異性能逐漸取代近年來(lái)在歐洲國(guó)家受到進(jìn)口限制的聚氯乙烯PVC材料,而國(guó)際名牌也因環(huán)保意識(shí)抬頭 ,漸漸對(duì)其產(chǎn)品由原PVC或傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)品改用TPE材料,使TPE在各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進(jìn)入快速發(fā)展階段。
高分子材料的分類高分子材料由不同的分子單體以天然或人工合成方法組合而成。
TPE簡(jiǎn)介熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer),簡(jiǎn)稱TPE。又稱為熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber),簡(jiǎn)稱 TPR,或俗稱人造橡膠。其中包括一系列不同種類的彈性塑料,市場(chǎng)上應(yīng)用較為普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等......
TPE的加工優(yōu)勢(shì)
1) 可用一般塑料加工方法加工成形 --射出成形、押出成形、吹氣成形、壓縮成形等。
2) 成形周期短,無(wú)需加硫及硫化作業(yè)。
3) 經(jīng)不同配方摻混可改變材料的表面質(zhì)感及物理性能,可因應(yīng)不同應(yīng)用調(diào)配適合材料。
4) 加工過(guò)程中制品的廢料溢料可回收使用,以降低生產(chǎn)成本,更合乎環(huán)保原則。
TPE與硫化橡膠的比較熱塑性彈性體(TPE)相對(duì)傳統(tǒng)硫化橡膠有以下優(yōu)點(diǎn):
1) 生產(chǎn)流程比較簡(jiǎn)單,成型周期短,更具經(jīng)濟(jì)效益
2) 廢品及溢料可循環(huán)再用,合乎環(huán)保原則
3) 更高可塑性,產(chǎn)品設(shè)計(jì)更靈活 TPE與PVC的比較近年來(lái)TPE在玩具上的應(yīng)用愈見(jiàn)廣泛,由一般玩具車(chē)胎以至公仔手腳均會(huì)用上TPE,原因除了TPE可用于取替PVC外,TPE擁有的獨(dú)特性能更可為玩具設(shè)計(jì)工程師帶來(lái)更多創(chuàng)作靈感,設(shè)計(jì)出新奇好玩具......
雙物料應(yīng)用由于受到廣大消費(fèi)者的歡迎,雙物料的應(yīng)用在近幾年間已形成一大潮流,應(yīng)用范圍極之廣泛,由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風(fēng)筒手柄、電熨斗手柄、電動(dòng)牙刷等家庭小電器,生產(chǎn)商無(wú)不想盡辦法加上一層TPE,令產(chǎn)品更多元化......
PP接著系列的共塑例子在二次注塑的應(yīng)用上其實(shí)并不困難,最重要是要選擇合適的物料。本公司提供的PP接著系列硬度可由15A到80A,數(shù)值越高代表物料的表面硬度越高。廠家一般喜用45A及55A的TPE,因?yàn)楦鶕?jù)測(cè)試人體皮膚硬度介乎50A到55A之間......
一般注射成型加工工藝
流變性能 Rheology 原料穩(wěn)定性 Stability 螺桿設(shè)計(jì) Screw Design 主流道 Sprues 充料口 Gate 收縮率 Shrinkage 炮筒溫度 Cylinder Temp. 注射速度 Injection Rate 模溫 Mould Temperature 炮筒的清理 Purging 原料的預(yù)烘 Pre-Heating 著色 Colouring
常見(jiàn)的塑料制品不良現(xiàn)象(成因及改善方法):
開(kāi)?;蝽敵鰰r(shí)成品破裂、流紋、黑紋、成品表面光澤不佳、結(jié)合線、充模不足、毛邊、射紋、成品變形、澆道粘模、塑料制品粘模、塑料制品縮水